对刀仪误差达到0.1mm是什么原因?如何解决

对刀仪误差达到0.1mm的原因可能有多方面,主要包括刀体偏心、刀体反弯、测头磨损、夹具变形、外力干扰等因素造成的。可通过调整刀体、更换测头、优化夹具、隔离外力等措施来解决。

一、刀体偏心偏差造成的误差

1、检查刀体是否安装偏心,必要时重新装刀或更换刀体。

2、检查主轴和刀塔接口是否存在微小损伤造成的偏差。

3、必要时对主轴端面进行修整重建达到圆柱度要求。

二、刀体反弯变形引起的误差

1、更换反弯变形较小的高刚性刀体。

2、适当减小来回速度和切削深度,减小变形。

3、优化刀体结构,增大抗反弯刚度。

三、测头老化磨损造成的误差

1、定期检查测头球端情况,迹象时及时更换。

2、使用高精度补偿功能自动修正测头径向运行值。

3、采用高硬度优质材质的测头,延长使用寿命。

四、外力干扰引起的临时变形误差

1、设置有效的减震基础,隔离车床振动对测头的影响。

2、避免车削过程中的重切向冲击载荷。

3、进给均匀,防止拉伸释放变形的影响。

使用期间对刀仪存在误差是常事,要针对具体原因采取有效对策,才能保证测量的准确性。