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日本大隈_OKUMA立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX图1日本大隈_OKUMA立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX图2日本大隈_OKUMA立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX图3
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自营日本大隈_OKUMA立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX

产品亮点：立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX
品　　牌
OKUMA(大隈)
产品分类
加工中心
型　　号
G628B4E3F9BCCD
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产品详情
立式CNC车床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX

实现安装空间最小化，拥有超大加工区域，

在提高加工能力的同时扩大了可加工工件范围。

大幅提升了中大型汽车零部件、大型工程设备零部件及

飞机零部件等大径薄壁件、外形不规则工件加工的生产效率。

最小的安装空间，最大的加工领域。

OKUMA的立式车床实现

最大单位面积生产效率。

最大限度地发挥立式车床的优点

出众的面积生产效率与高生产效率

高精度、高稳定性加工和超强的加工能力。

以OKUMA传统的高刚性结构为基础，将立式车床的易操作性发挥到极致。同时实现了缩小安装空间和加工区域的扩大，以及易操作性的提升。

大径工件的稳定加工

即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。

车削、铣削均具有很高的加工效率

大幅提升了车削和铣削的加工能力，实现重型工件的强力加工。

容易维护保养而且切屑处理也出色

为使作业者能专注于加工，缩短日常维护及加工准备等耗费的时间，我们在切屑排出和点检位置的设置等方面下足了功夫，力求减轻作业者的负担、缩短作业时间。

保持高加工精度，减轻作业者的负担

通过采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持启动阶段及再次加工时的尺寸稳定性，减少尺寸补偿次数，提高作业效率。

用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革

2SP-V760EX、2SP-V920EX结合了左右对称结构的L机和R机，依靠1台数控装置实现运转、操作，不但缩短了生产时间，还实现了工厂空间的有效利用。其中，V920EX还准备了ATC规格，可防止工件与相邻刀具发生干涉，实现自由搭配刀具。

大径工件的稳定加工

超大加工区域对应广泛的加工需求

在节省空间的同时，实现广泛的加工区域。拥有足够的空间（最大回转直径：ø800mm/V760EX、 ø1,000mm/V920EX），即使异形工件也可实现装卡，满足用户广泛的加工需求。

立式车床的特性，实现高精度稳定加工

工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。

加工能力（实测值）

实现强力、高精度加工

以强韧的主轴高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制热位移、振动等影响的法兰结构主轴台，使高精度加工成为可能。

V760EX/2SP-V760EX

标准主轴(OSP)

●主轴转速 2,000min-1

●最大功率 30/22kW（30分/连续） 

●最大扭矩1,257/922N·m（15分/连续）

V920EX/2SP-V920EX

标准主轴(OSP)

●主轴转速 1,250min-1

●最大功率 30/22kW（30分/连续） 

●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/连续）

优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工

在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。

刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。 X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。

强力铣削实现工序集约

可安装更强力、更多的刀具

1台机床即可完成车削和钻孔、立铣加工，且对应的加工种类广泛。

与旧机型相比动力刀具主轴功率得到大幅提高，可进一步实现强力加工和工序集约多元化。

最大限度减少与相邻刀具干涉的刀架,可在12个刀位全部安装铣削刀具。

依靠一次装卡进行从车削加工到铣削加工的全部过程，可减少半成品保管空间及工序间的待工时间。另外，可排除安装工件时的装卡误差，提高了加工精度。

V760EX/2SP-V760EX

旋转刀具主轴 (OSP)

●主轴转速  4,000min-1

●最大功率 7.5/4.3kW (25分/连续) 

●最大扭矩  57.8/33.1N·m (25分/连续)

V920EX/2SP-V920EX

旋转刀具主轴 (OSP)

●主轴转速  4,000min-1

●最大功率 14/7kW (5分/连续)  

●最大扭矩 84/42N·m (间歇/连续)

维护保养容易切屑处理也出众

完善的切屑处理

标准配置采用的切屑清洗单元和不锈钢滑板，准确无误地将切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊规格）上。完善的切屑处理措施，减少了因清扫切屑造成了作业中断。

符合工厂布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊规格）的切屑排出方向可根据工厂布局选择侧面排出或者后方排出。

最佳的作业路线可大幅减轻作业者的负担

机床正面距主轴中心552mm。(V760EX）

通过出众的无障碍设计，行车可毫无干涉且顺畅地搬运工件。

日常检查顺畅无碍

空气过滤器、润滑油箱、液压单元、切削液箱集中在机床背面。可在短时间内完成日常检查工作，开始加工。

用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革

1台2用的高生产效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。

通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。通过减少中途半成品等，用最小化的占地空间完成最大化的生产效率。

此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工

可对应机器人行走距离最短化的狭窄生产线组线。

根据需求构建相对应的自动化系统

采用了机床正面/侧面均可进行工件装卸的设计，因此可自由配置机器人和搬运设备等。可实现与现有设备组合，构建灵活柔性的自动化系统。

采用多关节机器人节省空间单元

●可实现最省空间构建1-2工序的连接组合。

●由于可在侧面防护门处装卸工件，因此不会损失机床正面作业空间。

●在机床正面确认运转状况

工件升降装置/出料装置（特殊规格）

●机床协助进行重型工件的装卸作业。可大幅减轻作业者的负担。

●作业者只需将工件放置在卡盘上面的板上。

●升降装置可自动抬高和拉低卡盘上的工件，出料装置可自动将工件排出机外。

※仅限V760EX・2SP-V760EX

采用ATC规格可增加刀具收纳数量 (※仅限V920EX的特殊规格)

因自动交换、收藏刀具，可有效防止使用长刀具加工大直径工件中心附近时发生的

工件和相邻刀具之间的干涉，大大提升了刀具形状的自由度。

刀具装卸更为便捷。此外，刀具收纳数量的增加，避免了频繁分工序，支持多种类加工。

ATC动作示意

 

ATC刀具

 

机床规格

项目 单位 V760EX 2SP-V760EX
L M L M
容量、能力 最大加工直径 mm ø760
最大回转直径 mm ø800
刀架上回转直径 mm ø610
最大加工长度 ( 高度 ) mm 770
最大工件重量( 包括卡盘重量 ) KG 500 (1,000kg/200min-1限制时)
离地面至主轴端面的高度※1 mm 1,085
移动量 X 轴移动量 mm 390
Z 轴移动量 mm 770
C 轴控制角度 度 - 360 (最小控制角度 0.001) - 360 (最小控制角度 0.001)
主轴 主轴转速 min-1 20～2,000
主轴变速档数 自动2级 (电机绕组切换2级)
主轴端刀尖形状 JIS  A2-11
主轴通孔直径 mm ø92
主轴轴承内径 mm ø160
刀架 刀架型式 V12 复合V12 V12＋V12 复合V12＋复合V12
刀架上刀具安装把数 12把 LM共用12把 12＋12把 LM共用12＋12把
外径车刀尺寸 mm □25、□32
内径刀具径 mm ø40、ø50、ø63
旋转刀具 旋转刀具主轴转速 min-1 - 4,000 - 4000
旋转刀具主轴扭矩 N·m - OSP:57.8/33.1 (25分/连续)
FANUC:70/30 (间歇/连续)		 - OSP:57.8/33.1 (25分/连续)
FANUC:70/30 (间歇/连续)
旋转刀具主轴变速档数 - 无级 - 无级
进给速度 快速进给速度 X、Z 轴 m/min X：24、Z：24
快速进给速度 C 轴 min-1 - 20 - 20
切削进给速度 X、Z 轴 mm/rev 0.001～300.000
电机 主轴用电机 kW 30/22 (30分/连续) 30/22 (30分/连续)×2
旋转刀具主轴用电机 kW - OSP：7.5/4.3 (25分/连续)
FANUC：5.5 (连续)		 - OSP：7.5/4.3 (25分/连续)
FANUC：5.5 (连续)
进给轴用电机 kW OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0
切削液用电机(50Hz/60Hz) kW 刀架：0.25/0.25、清洗用：0.37/0.55
机床尺寸 机床高度※1 mm 3,489
占地面积( 宽 × 长)※2 mm×mm 1,842×2,732 3,680×2,732
机床重量 kg 8,500 8,700 17,000 17,400
数控装置 OSP-P300LA、FANUC 0i-TF

机床规格

项目 单位 V920EX 2SP-V920EX
L M L M
容量、能力 最大加工直径 mm ø920
最大回转直径 mm ø1,000
刀架上回转直径 mm ø710
最大加工长度 ( 高度 ) mm 860
最大工件重量( 包括卡盘重量 ) KG 1,200 (2,000kg/200min-1限制时)
离地面至主轴端面的高度※1 mm 1,150
移动量 X 轴移动量 mm 485
Z 轴移动量 mm 860
C 轴控制角度 度 - 360 (最小控制角度 0.001) - 360 (最小控制角度 0.001)
主轴 主轴转速 min-1 20～1,250
主轴变速档数 自动2级 (电机绕组切换2级)
主轴端刀尖形状 JIS  A2-11
主轴通孔直径 mm ø110
主轴轴承内径 mm ø200
刀架 刀架型式 V12 复合V12 V12＋V12 复合V12＋复合V12
刀架上刀具安装把数 12把 LM共用12把 12＋12把 LM共用12＋12把
外径车刀尺寸 mm □25、□32
内径刀具径 mm ø40、ø50、ø63
旋转刀具 旋转刀具主轴转速 min-1 - 4,000/3,000 (间歇/连续) - 4,000/3,000 (间歇/连续)
旋转刀具主轴扭矩 N·m - OSP:125.6/42
(间歇/连续)		 - OSP:125.6/42
(间歇/连续)
旋转刀具主轴变速档数 - 无级 - 无级
进给速度 快速进给速度 X、Z 轴 m/min X：24、Z：24
快速进给速度 C 轴 min-1 - 20 - 20
切削进给速度 X、Z 轴 mm/rev 0.001～300.000
电机 主轴用电机 kW 30/22 (30分/连续) 30/22 (30分/连续)×2
旋转刀具主轴用电机 kW - OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续) - OSP：5.6 (连续) FANUC：5.5 (连续)
进给轴用电机 kW OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0
切削液用电机(50Hz/60Hz) kW 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62
机床尺寸 机床高度※1 mm 3,693
占地面积( 宽 × 长)※2 mm×mm 2,252×2,845 (3,302×2,845)※3 4,500×2,845
机床重量 kg 11,400 11,700 22,800 23,400
数控装置 OSP-P300LA、FANUC 0i-TF
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品牌：比尔(KORNICHE)

型号：Rust Guard Premium Spray

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