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自营日本大隈_OKUMA5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH

产品亮点：5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH
品　　牌
OKUMA(大隈)
产品分类
加工中心
型　　号
G621C8B1AC3FA2
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5轴控制卧式加工中心MU-1OOOOH

依靠5轴联动、 多面加工，

实现大型复杂形状零部件完美加工的大型5轴联动卧式加工中心。

高级设计、起动

人与机床完美结合的新形式。

与工厂的协调创造出舒适可持续作业的空间。在原来的信誉基础上不断进行改革，

不愧于“高级称号的设计诞生了。

依靠5轴加工提高大型复杂形状零部件的生产率

依靠5轴联动、分度加工，节省了准备时间、实现一次装卡加工。 通过缩短生产周期提高生产率。

高扭矩主轴使难切削材料也实现了高效加工

·内置主轴 ：1,071N·m 

．齿轮主轴（低速） ：1,920N·m（特殊规格）

超大的动作范围，实现大型零部件的加工

．最大加工范围  01,500xh1, 125mm 

．托板尺寸    1,000x1,OOOmm 

轴行程     X: 1,550mm 

                Y: 1,600mm 

z: 1,650mm

优异的机械结构

· 支持重切削的床身、立柱

．抗弯曲、 抗扭曲的最完善的加强筋结构

· 动作顺畅、 强大的高精度轴驱动eX·Y·Z轴使用高精度双滚珠丝杠

eA·B轴使用双电机驱动

· 控制热位移实现高精度加工

eX•Y·Z轴滚珠丝杠冷却、电机座冷却eA•B轴驱动单元冷却

优秀的加工能力实现高效率加工

I加工能力（切削材料S45C)

齿轮主轴4,500min-1VAC40/30kW (15分／连续）［特殊规格］

φ250正面铣刀10刃（金属陶瓷）  切削量1,000cm3/min

· 主轴转速：293minmin•1

· 切削速度：230m/min

· 切削宽度x切削深度：175x6mm

· 进给速度：953mm/min

φ63立铣侧面加工4刃（硬质合金）切削量602cm3/min

· 主轴转速：1,415minmin-1

· 切削速度：280m/min

· 切削宽度x切削深度：10x 35mm

· 进给速度：1,720mm/min

φ50立铣槽加工3刃（硬质合金）切削量700cm3/min

· 主轴转速：1,780minmin-1

· 切削速度：280m/min

· 切削宽度x切削深度：50x 10mm

· 进给速度：1,400mm/minn

高扭矩主轴1,071N•m（内置主轴）、1,920N•m（齿轮主轴）

内置主轴（标准规格）

· 主轴转速          6,000min-1 

· 最大功率 VAC45/37kW (20分／连续）  

· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分／连续）

．齿轮主轴（特殊规格）

·主轴转速4,500min-1 

·最大功率VAC40/30kW (15分／连续） 

·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分／连续）


支撑大型零部件高速、 高精度加工的耳轴工作台

高速、高精度耳轴工作台

· A·B轴使用反应度高、动作迅速的双电机驱动

· 依靠连接在工作台和耳轴上的OKUMA制造的高精度 旋转编码器， 实现高精度分度

· A轴旋转速度12min-1

· B轴旋转速度20min-1

1 可轻松实现大型零部件加工的超大加工范围

．旋转范围

· A轴（工作台摇摆）+25~-115度

· B轴（托板旋转）360° 

1 通过良好的可操作性提高生产率

在5轴加工中， 不会对工件产生 过多干涉的简单的主轴形状

立柱周围采用简约结构， 从操作盘进入加工区顺畅无阻碍刀具、 工件位置易千靠近， 可操作性强

APC设有方便安装工件、清扫切屑等的踏台

利用先进技术实现高精度5轴加工

环境热位移控制（特殊规格） TAS-C 热动态稳定结构

“环境热位移控制功能TAS-C“ 依据机床的热位移特性， 利用布置恰当 的传感器所捕获的温度信息和进给轴的位置信息， 推测根据环境温度变化而产生的机床构件的热位移， 并将其准确制御。

主轴热位移控制（特殊规格） TAS-S 热动态稳定主轴

“主轴热位移控制功能TAS-S",考虑到了包括主轴的温度情况、 主轴 旋转／主轴转速变更／主轴停止等各种各样状态的变化。 即使转速频繁发生变化也能准确地控制主轴的热位移。

进一步提高5轴加工精度的5-Axis Auto Tuning System （特殊规格）

．测量、补偿几何误差

旋转轴中心偏差等 ＇几何误差对千5轴加工精度影响极大。

5-Axis Auto Tuning System利用接触探测器与标准球测量 ＇几何误 差， 并按照测量结果进行补正控制， 从而调谐5轴机床的运动精度。由此提高5轴加工精度。

．任何人都可以迅速、 简单的进行调谐

以往的手工测量旋转中心既麻烦， 又浪费时间， 5-AxisAuto

Tuning System通过机床自行测呈， 任何人都可以在短时间内进 行稳定精度的测量。 同时， 调谐结果适用千自动／手动／MDI运转、刀具尖端点控制接通／关闭， 因此， 可以采用与以往相同的操作进 行准备、加工。

1切屑处理

．通过中心槽和安装在X轴伸缩防护罩下方的较链式排屑器， 实现了切屑的顺利排出。

．护罩使得切屑不堆积保持加工室内清洁。

．排屑器排荐规格

．机外切屑处理（升降式传送带）的代表型式

1 刀具自动交换装置(ATC)矩阵式刀库 

．标准配置采用高速动作、节省空间、节能驱动的矩阵刀库方式

· 充分考虑到利用吊车存放重刀的情况，采用顶部开放式刀库门

· 刀具准备时间 最短18秒

．机械宽度缩短

．规格变更简易化（通过增减储存架数噩对应刀具数呈的变更）

刀具可容纳数量 81把（标准）

129把、177把（特殊规格）

刀具尺寸最大直径（有邻接）0130（可容纳81把刀）

（无邻接） 0315（可容纳8把刀）X米8把刀全部安装后的0130以下的刀具容纳数量为67把刀

最大长度 600mm 

最大质量 30kg 

质量矩 37N·m（距量规线）

灵活的托板交换

双面并置型APC（标准） 6面APC（特殊规格）

标准规格

项目 单位 MU-10000H 
行程 X轴行程（工作台左右） mm  1,550
Y 轴行程（主轴头上下 ） mm  1,600
Z轴行程（立柱前后） mm  1,650
A 轴（耳轴旋转） 度 +25~-115
B 轴（托板旋转） 度 ±360
从托板表面（中心线 ）
到主轴中心线的距离		 mm  A 轴＝ 0°:-4 75 ~ + 1, 125、
 A 轴＝ －goo:--610-+990 
从托板中心线（表面 ）
主轴端面的距离		 mm  A车由＝ 0°:40 -1,690、
A 轴＝ －90°:175 ~ 1,825 
工作台 工作台 尺寸 mm  巳1,000
最大工件 尺寸 kg  2,500
最大承载重量 min -1 01,500 x H 1, 125（标准托板）
主轴 主轴转速 min -1 50 -6,000 [10 to 4,500（齿轮主轴）］
锥孔 7/24 锥孔 No. 50 
轴承内径 mm  0100 [0110（齿轮主轴）］
进给速度 快速进给速度 m/min  X·Y·Z:42 
度／min A: 4,320、 B:7,200 
快速进给速度 mm/min  X · Y · Z: 1 -42,000 
度／min A: 4,320、 B:7,200 
电机 主轴电机 kW  45/37 (20 分／连续）［40/37 /30 (15/30 分／连续）（齿轮主轴）］
进给轴电机 kW  X · Z: 5.2 x 2、 Y:5.1 x2、 A:5.1 x 2、B:3.5 x 2
ATC 刀库容量 把 81 [129、 177]
刀柄型式 MAS BT50 [CAT 50、 DIN 50、 HSK-A100、 HSK-A125]米6,000min士不可选用HSK-A125
拉钉形状 MAS2型 [MAS1、 CAT、特殊CAT、 DIN 、 JIS]
刀具最大直径（有邻接刀具时） mm  φ130
刀具最大直径（无邻接刀具时） mm  φ315
刀具最大长度 mm  600
刀具最大重量 kg  30
刀具最大力矩 N·m  37
刀具选择方式 固有地址方式
托板数 面 2 [6] 
托板更换方式 双面并置型
高度 mm  3,580
占地尺寸    宽x长 mm  6,880 X 10,830 (81把刀刀库）［12,385 (177把刀刀库）］
重量 kg  57,000

．标准规格

．特殊规格

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品牌：比尔(KORNICHE)

型号：Rust Guard Premium Spray

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