自营日本大隈_OKUMA卧式加工中心SPACC CENTER MA-600HⅢ

日本大隈_OKUMA卧式加工中心SPACC CENTER MA-600HⅢ

具有出众的生产能力、压倒性加工能力和稳定可靠性的卧式加工中心。

凭借强力新主轴10,000min-1（特殊规格），加工能力进一步得到提升

 加工能力： 10,000min-1  No.50  主轴   

1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

 通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

 X轴移动量  ：1,050mm（原有机型进化）　

 ●最大承载工件尺寸 ：φ1,050×1,200mm※（原有机型进化）

※仅限2面APC规格

 大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

 采用Thermo-Friendly Concept，尽量减少因室温变化和加工热量而引起的尺寸变化。长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性。

减少非切削时间提高生产效率 

 通过缩短使用主轴中心出水时的换刀时间与工作台分度时间，有效减少非切削时间。

可实现运转时间最大化的切屑处理 

 通过加强加工室清洁，可抑制切屑堆积，并减少清洁机内切屑的频率。

免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

 ●“免清洗水箱”去除了影响加工的切削液杂质（淤泥），大大减少了水箱清洁次数。

 可提高生产力的自动化对应

 灵活多样的自动化支持，包括各种液压和空压夹具接口以及多面APC。

 凭借强力新主轴10,000min-1（特殊规格），加工能力进一步得到提升

支持从重切削到高进给加工的各种需求 

 10,000min-1 No.50（特殊规格）　主轴　加工能力

 ■对应强力加工的主轴结构

 主轴前轴承采用滚柱轴承，实现高刚性主轴。充分发挥刀具的能力，支持强力切削。

 [采用主轴]

●强力新主轴 10,000min-1 No.50

●标准主轴   6,000min-1 No.50

●大扭矩主轴  6,000min-1 No.50

所有主轴采用油雾润滑实现长寿命

通过新主轴阵容应对更多样的加工场景

从低速到高速领域都能发挥极高的加工能力。支持重切削从铁到铝加工的各种工件。

■强力新主轴 10,000min-1 No.50（特殊规格）阵容

●主轴转速 10,000min-1

●最大功率 45/30kW（20分・60%ED/连续）

●最大扭矩 652/349N・m（15%ED/连续）

■主轴阵容

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

更适合加工大型工件的行程

考虑可操作性的机床结构

机床结构可操作性优异。

■主轴・工件的可近性良好

●从操作盘到主轴的距离为800mm。

■准备工位与加工室天花板开放

●易于起重机装卸工件

●采光性良好，加工室内没有滴落的切削液

■操作盘在左侧　

旋转可动式提高了可视性和可操作性

●工件与操作画面的XYZ方向相同

●作业人员靠近画面，操作不易疲劳

大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

实现出众的尺寸稳定性

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。

缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。

实现高精度的机床结构

高刚性3点支撑床身

无扭曲床身，安装更便捷。可长期维持稳定的高精度。

●滚珠丝杠的托座

强化并一体化X、Y、Z轴两端滚珠丝杠托座，进行高精度驱动和定位。

●滚珠丝杠冷却

标准采用X、Y、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机托座冷却。高运转率条件下也可确保稳定的精度。

分度工作台、托盘

高精度分度工作台

　・标准规格：鼠牙盘1度分度

　・特别规格：NC 0.001度分度

采用圆锥方式的托盘安装面，实现高精度定位和高耐用性。

减少非切削时间提高生产效率

缩短使用主轴中心出水时的换刀时间

主轴内切削液抽吸

刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒内一次清除（钻头实测值）。

通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（最少15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。

切削液抽吸时间  0.4秒※1  1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。

缩短工作台分度时间

通过“SERVonAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。

工作台分度时间　1度分度规格

1.6秒※2/90°  20％缩短（与原有机型比较）工作台分度时间　0.001度分度规格

1.4秒※2/90°  44％缩短（与原有机型比较）

2：低惯量时

高速运行

快速进给速度 ： 60m/min（X・Y・Z轴）快速进给加速度 ： 0.7G（最大）

刀具交换时间 ： 2.0秒（T-T）※3

： 3.7秒（C-C）※3

： 3.7秒（CTC min）※4

托盘交换时间 ： 12秒※3   ： 13秒※4

※3：根据基于MAS标准的测量方法（旧JIS B 6013）

※4：根据基于ISO 10791-9（2001）（JIS B 6336-9）的测量方法

可实现运转时间最大化的切屑处理

实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。

不积屑的排屑处理与加工室结构

机内清洗切削液 450L/min（原有机型相比提高了18％）

加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

使用凸凹小的X/Y轴伸缩钣金和单个Z轴不锈钢钣金可防止切屑堆积

加工室钣金扁平化，防止切屑积聚在加工室中

中心槽结构可将大量切屑排出机床外

机外切屑排出

本公司正在筹备将切屑排出机床外的提升式排屑器（特殊规格）和可有效收集淤泥的免清洗水箱（推荐特殊规格）。

选择免清洗水箱时，选择采用铰链式+刮板式（配置滚筒滤清器）的提升式排屑器（推荐特殊规格）。

免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

抑制切削液箱中的淤泥堆积。大幅度减少水箱清洁作业

为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。

“ 免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。

清除切削液淤泥，

降低处理切削液时的环境负荷。

实现清洁的主轴锥孔

免清洗水箱的三级过滤装置和主轴内切削液抽吸抑制主轴锥孔部分上的切屑，减少加工缺陷。

*通过主轴内切削液抽吸，防止交换刀具时切削液流到主轴锥孔部分。

通过一体化主轴中心出水水箱实现节省空间

一体化主轴中心出水水箱，可以在水箱上安装切削液加热冷却装置（特殊规格），节省空间。

可提高生产力的自动化对应

灵活的自动化对应

可配置充足的托盘贯通夹具接口（特殊规格）

为柔性自动化对应，准备工位侧最多可配置16个用于液压和空压的夹具接口，

加工室内侧最多可配置8个接口。可以简化趋于复杂的液压回路，有助于自动夹紧夹具的设计。具备系统化的自由度，并满足日益多样的自动化需求。

■准备工位自动旋转规格（特殊规格）

在“准备工位自动旋转规格”中，通过踩下脚踏开关，准备工位的托盘自动以90°的增量旋转。准备工位的可操作性得到改善，并可利用机器人在多个夹具上装卸工件。

多种工件的柔性生产

丰富的自动化阵容

柔性APC单元＊

如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。如果事先装夹好工件，可实施无人运转。

●将多面APC单元连接到标准2面旋转APC

●托盘交换时间与标准相同

●结合车间布局、生产形态，柔性对应

■也适用于节省空间的立体多面APC＊

刀具自动更换装置ATC

刀库容量的标准是60把。随著工件种类增多，可灵活扩张对应增加的刀具。通过使用矩阵式刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。

矩阵式刀库：刀具准备时间 最短12秒（多连刀库：最短19秒）

机床规格

［　］：特殊规格　＊1：No.40主轴规格为特殊规格。 ＊2：标准2面APC规格的情况。如果是多面APC和FMS规格，为φ1,000mm×1,000mm，如果是液压夹具（顶部配管）规格则为φ1,000mm×900mm。 ＊3：大扭矩主轴和10,000min-1主轴的额定值为20分/连续。 ＊4：仅HKS为20,000min-1 ＊5：选用矩阵式刀库时，

 数据有所不同。请咨询本公司。 ＊6：矩阵式刀库，多连刀库规格的情况 ＊7：链式刀库规格的情况 ＊8：铰链式＋刮板式（带滚筒过滤器）机外切屑处理规格

（推荐规格）的情况 ＊9：不包括工件和刀具的重量。

标准规格

动作范围

最大加工件尺寸图

托盘尺寸

MA-600HⅢ 规格图、安装图