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日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V图1

日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V图2

日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V图3

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自营日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V

产品亮点：日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V

品　　牌: OKUMA(大隈)

产品分类: 加工中心

型　　号: G61C425920F024

配送仓库: 国内仓库

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服务保障: 发票保障

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售前咨询：0769-22186189

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日本大隈_OKUMA 5轴数控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V

改变5轴加工机常识的MU-V系列

依靠融合了“机、电、情、知”※的机床设计，实现与3轴加工机相同的加工精度和加工能力，MU-V系列还具有良好的操作性，打破传统5轴加工机的常识。

※“ 机、电、情、知 ”

“ 机 ”∶机械技术；“ 电 ”∶电气技术；“ 情 ”∶信息技术；

“ 知 ”∶融合知识创造的机电一体化 OKUMA 特有的融合技术

空间精度的革新

● 维持高精度、高质量的高刚性耳轴工作台

● 智能化技术的相乘效应长时间维持高精度

擅长切削的5轴加工机

● 面铣加工能力： 504cm3/min

● 立铣加工能力： 672cm3/min

● 以车削加工规格集约工序车削加工能力 3mm2

5轴加工追求的

良好的能见性和可操作性

● 到达加工区域非常方便

● 加工最大工件也有富余的长行程

● 耳轴工作台即使处于分度状态也可换刀

刷新了5轴加工的空间精度

　　新一代5轴数控加工中心

改变5轴加工机固有认识的高精度机床

具有高刚性的耳轴工作台，支撑着高精度5轴加工

实现高精度5轴加工的分度精度 (MU-5000V 实测值)

● 分度精度

・A轴分度精度/分度复位精度： ±0.68秒/±0.40秒・C轴分度精度/分度复位精度： ±0.78秒/±0.14秒

● 高速动作

・A轴/C轴 90°夹紧/放松分度时间： 1.0秒/1.2秒

依靠5轴加工的高随动性，实现高质量的加工表面

● 两端支撑的高刚性耳轴工作台

● 依靠滚珠丝杠的冷却装置（标准规格），在确保高精度的同时实现高随动性

全面发挥机床的加工精度

测量、补偿几何误差

5-Axis Auto Tuning System （特殊规格）

任何人均可快速且轻松地完成机床几何误差的调整自动对旋转轴的偏心、倾斜等共计11种几何误差实施调整。

5轴加工机的精度可通过不足10分钟的操作，全面发挥出来。

5轴加工长时间保持高精度

接受温度变化的新构思

Thermo-Friendly Concept

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

尽量控制环境温度变化及主轴发热等引起的精度变化。

并且与“5-Axis Auto Tuning System”结合，使2者通过智能化技术的相乘效应，即使环境温度发生变化也可维持高精度5轴加工。

擅长切削的5轴加工机

突破5轴加工机的极限以令人惊叹的加工能力完成高效率加工（MU-5000V、MU-6300V 实测值）

■ 面铣加工能力:504cm3/min (S45C)

● ø80面铣刀 8刃（涂层）

主轴转速 : 895min-1

切削速度 : 225m/min

进给速度 : 2,250mm/min

切削宽度×切深 : 56×4mm

■ 立铣加工能力:672cm3/min (S45C)

● ø20粗加工立铣刀 7刃（硬质合金）

主轴转速 : 4,000min-1

切削速度 : 251m/min

进给速度 : 4,800mm/min [2,800mm/min]

切削宽度×切深 : 7×20mm [12×20mm]

车削加工能力:3mm2 (S45C)

加工直径 : ø164mm [ø250mm]

切削速度 : 130m/min(工作台转速: 252min-1)

进给速度 : 0.6mm/rev

切深 : 5mm

样本中提到的“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

全面发挥刀具与机床的能力的智能化技术

铣削用加工条件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊规格)

自动变为优化主轴转速(M-i)

通过植入于机床内部的传感器检测切削振动，同时自动转换成优化的主轴转速。

观察分析结果的同时更改加工条件(M-gⅡ+)

通过安装在机床里的麦克风检测、分析加工振刀，提示有效的对策方法。

实际感受5轴加工追求的

良好的能见性和可操作性

到达加工区域非常方便

更换工装、加工时易于确认刀尖的机床结构

考虑作业性的工作台、主轴、操作面板的优化布局

便于作业的脚踏台

无需在意脚下的宽大脚踏台可消除作业紧张状态

加工室内可视性良好的大型窗

确保超大的加工范围，

在耳轴处于分度状态下换刀

工作台呈各种角度倾斜状态下，刀具也可到达工件端，可进行广范围的5轴加工。

由于可在耳轴处于分度状态下进行换刀，因此可实现循环时间的削减及加工精度的提高。

可与车床媲美的车削能力实现工序集约

通过车削的复合加工功能，

实现工序集约和一次装夹高精度加工

MU-5000V-L

■车削主轴

●工作台转速 : 1,000min-1

●最大功率 : 17/13kW(15分/连续)

●最大扭矩 : 621/477N·m(15分/连续)

MU-6300V-L、MU-8000V-L

■车削主轴

●工作台转速 : 800min-1

●最大功率 : 16/12kW(15分/连续)

●最大扭矩 : 1,019/764N·m(15分/连续)

依靠丰富的自动化可选配置，进一步提高生产效率灵活的自动化选项

灵活的自动化选项

ATC刀库

● 48把、64把:链式刀库式

● 64把以上:矩阵刀库式

■自动托盘交换(APC)

●通过外部安装工件，提高机床的运转率

●APC规格时也可轻松进入机内

●车削规格也可选择

■复杂的油气动夹具也可对应的充裕的端口数

■在安装了工件的状态下自动测量刀具

自动刀具折损检测、自动刀具长度补偿

■工件定芯和自动测量尺寸

安心可靠的切屑处理

优异的切屑处理

鞍座上冲洗装置和机内螺杆式排屑器，实现迅速且顺畅的切屑处理

鞍座上冲洗装置(标准规格)

机内切屑处理(螺杆式)(标准规格)

机外切屑处理(提升式排屑器)(特殊规格)

排屑器排荐规格 (详情请咨询OKUMA营业担当。)

＊1）细微切屑较多时　＊2) 有长度100mm以上的切屑时　＊3) 无长度100mm以上的切屑时　＊4) 细微切屑较少时

机外切屑处理（提升式排屑器）的代表型式

利用先进技术实现高精度5轴加工

接受温度变化的新构思

Thermo-Friendly Concept

Thermo-Friendly结构实现了出众的热稳定性

以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪费现象

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。

环境热位移控制（特殊规格） TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction

“环境热位移控制功能TAS-C”依据机床的热位移特性，利用布置恰当的传感器所捕获的温度信息和进给轴的位置信息，准确控制根据环境温度变化而产生的机床构件的热位移，并将其准确控制。

主轴热位移控制（特殊规格） TAS-S Thermo Active Stabilizer – Spindle

“主轴热位移控制功能TAS-S”，考虑到了包括主轴的温度情况、主轴旋转/主轴转速变更/主轴停止等各种各样状态的变化。即使转速频繁发生变化也能准确地控制主轴的热位移。

新一代节能系统

全方位提供机床高效节能解决方案

确保精度，关闭冷却装置 ECO怠速停止

智能化节能功能运用了“Thermo-Friendly Concept”。

机床自主判定是否需要冷却，精度在稳定状态下冷却装置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及时停止非工作外围设备，大大降低了耗电量。（标准适用于配置主轴热位移控制TAS-S机型）

■ 当场确认节能效果 ECO耗电量监视器

主轴、进给轴、外围设备的功率分别显示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可当场确认停止运转的外围设备的节能效果。

■ 加工过程中排屑器及油雾收集器的间断、连续运转

ECO操作（特殊规格）

■ 节能液压单元应用了伺服控制技术

ECO液压（特殊规格）

测量、补偿几何误差

5-Axis Auto Tuning System（特殊规格）

提高5轴加工精度

旋转轴中心偏差等 '几何误差' 对于5轴加工精度影响极大。

5-Axis Auto Tuning System利用接触探测器与标准球测量 '几何误差'，并按照测量结果进行补正控制，从而调谐5轴机床的运动精度。由此提高5轴加工精度。

旋转轴中心偏差等 '几何误差' 对于5轴加工精度影响极大。

5-Axis Auto Tuning System利用接触探测器与标准球测量 '几何误差'，并按照测量结果进行补正控制，从而调谐5轴机床的运动精度。由此提高5轴加工精度。

铣削用加工条件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊规格)

自动变为优化的主轴转速(M-i)

通过机床内置传感器检测和分析加工振刀，在从低旋转到高旋转速的广泛的主轴转速区域内，提示有效的对策方法。

观察分析结果的同时更改加工条件(M-gⅡ+)

根据麦克风接收的振刀声音信号，将优化主轴转速的候补值显示在画面上。触摸选择候补值，便可立即确认效果。

防撞机功能

Collision Avoidance System（特殊规格）

■“不会撞机的机床”

无论自动运转或是手动运转，防止任何情况下的撞机。保护机床远离撞机的危险，为用户提供“不会撞机”的安全感。

伺服控制优化功能

SERVONAVI

通过优化伺服控制提高加工精度·加工面质量、长时间维持高精度·稳定动作

SERVONAVI AI (Automatic Identification)

通过提高加速度缩短加工时间工件重量自动设定

配置移动式工作台加工中心时，与常规方式的工作台相比，不受装载工件、夹具重量的影响，进给加速度相同。

SERVONAVI工件重量自动设定通过测算工作台上工件、夹具的重量，自动设定包括加速度的优化伺服参数，在维持加工精度的前提下，缩短加工时间。

可维持高精度和稳定运行惯性自动设定

变更工件或夹具，将改变惯性质量，导致旋转轴位置误差相应变大。SERVONAVI惯性自动设定通过加速扭矩测算夹具、工件的惯性，自动设定优化伺服参数，可维持高精度和稳定运行。

SERVONAVI SF (Surface Fine-tuning)

维持加工精度、加工面质量反转突起自动调整

工作机床在运行期间，其滑动负荷发生变化，与交付机床初期的优化伺服控制参数产生偏差。其结果，动作的反转部等在加工面上留下可见的折痕等，对加工精度·加工质量带来影响。 SERVONAVI反转突起自动调整与滑动阻力的变化对应，通过优化伺服参数，维持加工精度。

提高机床的使用寿命制振自动调整

由于机床的长期使用导致机床的状态发生变化时,可能会发出噪音、振动、折痕或鳞状痕。SERVONAVI通过制振自动调整，即使机床的状态发生变化，也可立即去除发出的噪音或振动。

创造优化加工面质量的5轴同步控制

5轴联动组件更加实用

自动修整加工数据 Hyper-Surface (特殊规格)

无需修改加工数据。减少不规则加工痕迹和边缘不规则处理，提高加工表面质量，减少手工抛光过程的时间。

除了由传统Super-NURBS进行的曲线适应加速度控制外，Hyper-Surface的新功能还可以自动改变从CAM输出的加工数据的边缘部分与相邻加工路径之间的位置偏差，进行自动补偿。

可顺畅提高加工表面的质量，缩短手工抛光过程的时间。

刀尖中心手动进给 (特殊规格)

这是一项手动操作旋转轴时，以刀尖为中心完成旋转动作的功能。

旋转工作台时，通过轴移动实现刀具相时工件无运动。

工作台基准坐标系手动进给 (特殊规格)

这是一项在旋转后工作台基准的坐标下，完成X、Y、Z方向手动进给（快速进给、切削进给、脉冲手轮）的功能。

■刀尖控制Ⅱ (特殊规格)

通过控制各轴，可使相对工件位置的刀尖路径按照包括A、B、C轴在内的轴移动指令，使刀尖轨迹沿直线运动的功能。

同时向Y轴和A轴发出直线指令(G01）时，从工件角度看刀具路径为直线。

刀具姿态补偿（含刀尖控制Ⅱ）

在根据加工曲面控制刀具方向（刀具姿势）的5轴加工中，可对应曲面变化改变刀具的姿势。由于CAM的演算性能或误差导致刀具姿态有所摆动时，即使加工曲面十分平滑，进给轴上仍会产生不必要的加减速动作或反转动作等。

刀具姿态调整功能可通过前后的指令自动调整刀具姿态使进给速度的变化变得柔和，实现加工时间的缩短及加工面精度的提高。

机床规格

	项目	单位	MU-5000V〈-L〉 No.40 主轴规格	MU-5000V〈-L〉 No.50 主轴规格	MU-6300V〈-L〉 No.40 主轴规格	MU-6300V〈-L〉 No.50 主轴规格	MU-8000V〈-L〉 No.40 主轴规格	MU-8000V〈-L〉 No.50 主轴规格
移动量	X轴(工作台左右)	mm	800		925		925
	Y轴(主轴滑鞍前后)	mm	1,050		1,050 (+100 ATC动作)		1,050 (+100 ATC动作)
	Z轴(主轴滑枕上下)	mm	600		600		600
	A轴(耳轴旋转)	度	+90～–120		+90～–120		+90～–120
	C轴(工作台旋转)	度	360(无限旋转)		360(无限旋转)		360(无限旋转)
	工作台上面至主轴端面	mm	80～680		160～760		200～800
工作台	工作台尺寸	mm	ø500		ø630		ø800×630宽度〈ø800〉
	最大工件尺寸	mm	ø700×H500		ø830×H550		ø1,000×H550
	地面至工作台上表面的距离	mm	1,140		1,150		1,210
	最大承载重量※	kg	500		600		700
	〈车削主轴转速〉	min-1	〈1,000〉		〈800〉		〈800〉
主轴	主轴转速	min-1	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉
	主轴锥孔		7/24 锥度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 锥度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 锥度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 锥度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 锥度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 锥度 No.50〈HSK-A100〉
	主轴变速档数		无级		无级		无级
	主轴轴承内径	mm	ø70	ø90	ø70	ø90	ø70	ø90
进给速度	快速进给速度	m/min	ø90		X·Y·Z：50		X·Y·Z： 50
	快速进给速度	度/min	Ａ：18,000 (50min-1)　Ｃ：18,000 (50min-1)〈36,000 (100min-1)〉		Ａ：10,800 (30min-1)　Ｃ：32,400 (90min-1)		Ａ：10,800 (30min-1)、Ｃ：32,400 (90min-1)
	切削进给速度	mm/min	X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000
电机	主轴电机(10分/连续)	kW	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉
	进给轴电机	kW	X：5.2、Y·Z：3.5、A：3.5×2、C：3.0〈5.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉
ATC	刀柄型式		MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉
	拉钉型式		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉
	刀库容量		32把 [48把、64把：链式刀库、64把以上：矩阵刀库]		32把 [48把、64把：链式刀库、64把以上：矩阵刀库]		32把 [48把、64把：链式刀库、64把以上：矩阵刀库]
	刀具最大直径(有／无邻接刀具时)	mm	ø90/ø125	ø100/ø152	ø90/ø125	ø100/ø152	ø90/ø125	ø100/ø152
	刀具最大长度	mm	400		400		400
	刀具最大重量	kg	8	12 [15]	8	12 [15]	8	12 [15]
	刀具交换方式		随机存储 (矩阵刀库采用固有地址方式)		随机存储 (矩阵刀库采用固有地址方式)		随机存储 (矩阵刀库采用固有地址方式)
机床尺寸	机床高度	mm	3,435		3,525		3,625
	占地面积宽×长(脚踏台除外)	mm	3,995×2,750	3,995×2,840	4,850×2,990		5,280×2,990
	机床重量	kg	15,400	15,650	17,500	17,700	18,400	18,600
数控装置			OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		18,600