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自营日本大隈_OKUMA对向主轴车削中心LT2000EX/LT3000EX
产品亮点：对向主轴车削中心LT2000EX/LT3000EX
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产品详情
对向主轴车削中心LT2000EX/LT3000EX
活动自如
可追求最高生产效率的高性能机床
左右主轴、上下刀架
一台机床能够完成全部加工
依靠工序集约、工序整合，最大程度地提高生产效率
3刀架依次加工复杂形状零部件，实现高效率加工。拥有左右同等能力的强力主轴和上下同等能力的刀架，实现了1、2道工序循环时间平衡优化。在工序集约方面发挥威力。通过安装棒料器、卸料器等自动化系统，更可实现长时间连续运转。
灵活柔性的生产结构带来最强大的生产效率。
用最强大的生产效率实现复杂形状、多工序的变种变量生产。
所有刀架都可配置V16刀架。依靠3刀架、最多安装48把刀具的实力，应对复杂形状、多工序加工及多种类生产。减少换刀次数，大幅节省非切削时间。
以丰富的阵容实现最佳的生产体制
通过上下3刀架同时加工、上下Y轴同步加工等，选择符合生产用途的配置，更进一步实现生产效率的提高和工序集约。
可加工多种多样的棒料
可加工棒料直径扩大为 ø51（LT2000 EX）、ø69（LT3000 EX）。还可加工更高 1 级的尺寸。
通过使用棒料器，可实现夜晚的连续运转。
保持高加工精度，减轻作业者的负担
通过采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持启动阶段及再次加工时的尺寸稳定性。减少尺寸补偿次数，提高作业效率。
实现理想化的1、2道工序的平衡
通过左右同等功率主轴进行高效率加工
安装了高精度内置式电机的左右主轴，联合C轴同步控制，可实现主轴旋转过程中的工件交换。
可实现真正工序集约的上下同等能力刀架
上下均采用V16刀架，适用于复杂形状、多工序加工、诸多品种生产。刀具的长期设置，可缩短准备时间。
加工能力
以丰富的阵容实现最佳的生产体制
安装第3刀架（特殊规格）实现生产时间最小化
通过上部左右刀架与下刀架同时加工，实现节拍平衡。大幅度缩短加工时间。
为所有刀架附加Y轴规格（特殊规格）
可实现上下Y轴同步加工。
多种规格最适合自动化
可通过安装棒料器、卸料器、机械手等，根据加工需求构建自动化系统。为操作者减轻负担的同时，提高生产效率。
标准规格
| 型号 | LT2000 EX | LT3000 EX | ||||||||||||
| 2刀架规格 | 3刀架规格 | 2刀架规格 | 3刀架规格 | |||||||||||
| 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | 2M | 1MY | 2MY | 3M | 2MY | 3MY | |||
| 容量/能力 | 床身上最大回转直径 | mm | ø400 | ø550 | ||||||||||
| 最大加工直径×最大加工长度＊1 | mm | ø210×L130 | ø350×L200 | |||||||||||
| 中心距 | mm | 960 | 990 | 1,200 | ||||||||||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | XA、XB：205（+175～—30） | XA、XB、XC：205（+175～—30） | XA、XB：255（＋225～—30） | XA、XB、XC：255（＋225～—30） | ||||||||
| Z轴移动量 | mm | ZA、ZB：700、W：730 | ZA、ZC：400、ZB：730、W：760 | ZA、ZB：930、W：940 | ZA、ZC：480、ZB：930、W：940 | |||||||||
| Y轴移动量 | mm | - | YA：95 （＋50～－45） |
YA、YB：95 （＋50～－45） |
- | YA、YB：95 （＋50～－45） |
YA、YB、YC：95 （＋50～－45） |
- | YA：125 （＋70～－55） |
YA、YB：125 （＋70～－55） |
- | YA、YB：125 （＋70～－55） |
YA、YB、YC：125 （＋70～－55） | |
| C轴控制角度 | 度 | 360（最小控制角度 0.001） | 360（最小控制角度 0.001） | |||||||||||
| 主轴（左·右） | 主轴转速 | min-1 | 50～6,000［50～5,000（仅限左侧）］ | 45～5,000［45～4,200］ | ||||||||||
| 主轴变速档数 | 自动两档变速（电机线圈切换2级） | 自动两档变速（电机线圈切换2级） | ||||||||||||
| 主轴端形状 | ø140平面［JIS A2-6（仅限左侧）］ | A2-6［A2-8］ | ||||||||||||
| 主轴通孔直径／主轴轴承内径 | mm | ø62/100［ø80/120（仅限左侧）］ | ø80/120［ø91/140］ | |||||||||||
| 刀架（上·下） | 刀架型式 | 复合V16［V12］ | 复合V16［V12］ | |||||||||||
| 刀架上刀具安装把数 | 16把［12把］（L、M共用） | 16把［12把］（L、M共用） | ||||||||||||
| 外圆刀柄尺寸／内圆刀柄直径 | mm | 20/ø32 | 25/ø40 | |||||||||||
| 旋转刀具主轴转速 | min-1 | 45～6,000 | 45～6,000 | |||||||||||
| 快速进给速度 | X轴 | m/min | 30 | 30 | ||||||||||
| Z轴 | m/min | 40 | 40 | |||||||||||
| Y轴 | m/min | - | 15 | - | 15 | - | 20 | - | 20 | |||||
| W轴 | m/min | 32 | 40 | |||||||||||
| C轴 | min-1 | 200 | 200 | |||||||||||
| 电机 | 主轴电机 | kW | 左、右：11.5/7.5［22/15］（5分/连续） | 左、右：22/15［30/22］（30分/连续） | ||||||||||
| 旋转刀具主轴电机 | kW | 5.5/3.7（2分/连续） | 7.1/4.1（25分/连续） | |||||||||||
| X轴电机 | kW | XA：3.5、XB：3.0˜ | XA、XC：3.5、XB：2.8˜ | XA、XB：3.5 | XA、XB、XC：3.5 | |||||||||
| Z轴电机 | kW | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | ZA、ZB：3.5 | ZA、ZB、ZC：3.5 | |||||||||
| Ys轴电机 | kW | - | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 YsB：2.2 |
YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 | YsA：3.5 YsB：2.2 |
- | YsA：3.5 YsB：2.2 |
YsA、YsC：3.5 YsB：2.2 | |
| 冷却液用电机 (50/60Hz) | kW | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | 0.55/0.75×3 | 0.55/0.75×4 | |||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 侧面排出：2,285 后面排出：2,435 |
侧面排出：2,301 后面排出：2,451 |
侧面排出：2,285 后面排出：2,435 |
侧面排出：2,301 后面排出：2,451 |
侧面排出：2,650 后面排出：2,750 | |||||||
| 占地面积(包括罐) | mm×mm | 侧面排出：3,745×2,464、后面排出：3,231×3,417 | 侧面排出：4,504×2,750、后面排出：3,994×3,743 | |||||||||||
| 机床重量(包括数控装置在内) | kg | 8,500 | 9,000 | 9,300 | 9,800 | 11,200 | 12,600 | |||||||
| 数控装置 | OSP-P300LA | OSP-P300LA | ||||||||||||
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