自营3D金属打印服务，使用德国EOS设备

打印模具镶件，随形冷却水路

一、增材制造的优势( 与传统的模具加工制造过程相比较)

1、无限制的设计

复杂性

随形冷却/ 加热

减少后处理加工时间( 打火花)

质量更轻

专注于降低工件制造时间

 

2、更低的成本

技术性能

更高的生产力

更好的产品质量

更低的产品单价

模具镶件

10% 的模具成本可以提升

25% 甚至更高的模具性能

 

3、定制化的加工流程

随形冷却设计

软件模拟验证随形冷却效果

材料

模具钢

 

4、更短的制造时间

镶件价格便捷

没有交期限制，模具钢粉末可以库存

减少试模时间

以设计主导加工，减少设备准备和调整时间

 

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二、随形冷却镶件图

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三、增材制造在模具行业的应用随形冷却水路设计的优越性：节约成本，降低周期，提升质量，减少产品报废

1、注塑模具

●针对热塑性，弹性体等塑胶原料

●3D金属打印通过随形冷却设计能够更加有效并快速的进行散热

●效果：显著降低产品周期，提升产品品质

2、特殊应用案例

●特别适合于需要修补的模具镶件，吹塑等

●适用于局部损坏需要修补的镶件而无须整件替换

●节约成本并缩短制造周期（修复加工过程）

 

3、压铸模具

●铝，锌

●通过设计随形冷却水路从而降低产品周期以提升生产效率

 

4、快速成型

●生产模，实验模与传统镶件加工相比可以大大降低制造周期

●3D 金属打印所需制造时间更短，并能提升产品质量，从而相应降低产品成本

 

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四、与标准模具钢材相比，EOS 模具钢是性能非常优越

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五、案例分析

案例分析1

方案

. 嫁接设计，单型腔

. 3D金属打印模具镶件设计

随形冷却水路

. 硬度: 52-54 HRC

. 表面处理：高抛光

. 制造时间：35 小时

效果

. 降低报废率

. 改善产品变形

. 产品周期从24 秒降低到13.8 秒，降低42.5%

案例分析2  3D金属打印改善产品品质并且降低产品周期

方案

. 设计随形冷却水路

. 嫁接结构

下部基座由CNC 加工

上部结构由3D 金属打印

 

. 材料: EOS 模具钢 MS1

. 制造时间:

CNC 锣床加工: 5 小时

3D 金属打印: 25 小时

后加工处理: 5 小时

效果

. 产品减少变形并有更好的结构性能

. 更好的外观表面效果

. 冷却时间从56 秒降至35 秒 提升37 %

. 冷却温度从102° C 降至 82° C

. 温度梯度从80° C 降低至 30° C

. 生产效率从每分钟1 件提升到每分钟2 件

 

 

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六、我们能什么呢?

应用直接金属激光烧结技术取决于 :

● 几何形状的因素比如外形的复杂程度和尺寸要求

● 设计随形冷却的可能性和/ 或必要性

● 使用传统加工方式不可能实现（比如修模vs 整套模重做）

 

可以为客户设计冷却水路吗？

● 当然可以。为了制造出有良好机械性能和冷却体系的模具，应用直接金属激光烧结设计是最佳的选择

● 我们使用模拟软件高精准的分析和计算产品的热点区域和成型周期

● 我们能为客户提供相应的培训，以便客户能更快的了解和正确应用直接金属激光烧结设计

 

加工精度能达到多少？

● 对于一些小的工件，可以做到 +/- 0.04 to 0.06mm

● 对于一些大的工件，可以做到尺寸精度要求的+/-0.2%

● 可以通过保留加工余量0.3 to 0.5mm 来补偿抛光/ 精加工可以到什么程度？

● 可以达到 SPI A-3 或 A-2

● 要达到镜面抛光会有些难度（跟传统材料面临的挑战一样），因为可能会含有氧化钛

● 为了达到最好的抛光性能，我们建议在开始抛光之前先加工镶件

 

表面可以晒纹或涂层吗？

● 可以，表面可以进行晒纹或者涂层

● 尽管材料是用激光烧结的，但金属 粉末 MS1(DIN 1.2709) 经过激光烧结后和传统方式制造出的1.2709 钢材在性能方面并没有什么不同

● 在完成增材制造加工工序后，和传统钢材一样，可以对其进行热处理或涂层处理

● 如果温度低于400 度时，建议使用涂层处理

 

用MS1 材料打印的镶件可以进行哪些后处理？

● 非常便于放电加工

● 非常便于涂层或氮化（建议镍涂层或者PVD 涂层）

● 可以细致地抛光

● 可以激光烧焊

 

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七、总结

● 3D金属打印可以为塑胶行业面临的挑战提供更好解决方案：更优良的产品品质，更短的制造周期，更低的产品成本，可持续化的产品生产。

● 3D金属打印可以为创新企业在全球化市场中提升竞争力 。

● 3D金属打印建立了非常多元化的加工体系，是传统CNC 和EDM 加工的良好补充。尤其针对一些结构特别复杂而传统加工难以实现的，注重产品周期和成本的模具提供了很好且快速的解决方案。在模具领域的应用也正在普遍化。

● 我们将持续为客户提供最优质的3D 金属方案服务，协助客户在技术创新 领域中不断取得拓展，提升企业业绩。