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自营日本大隈_OKUMA立式CNC车床V920EX
产品亮点：立式CNC车床V920EX
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产品详情
立式CNC车床V920EX
最小的安装空间，最大的加工领域。
OKUMA的立式车床实现
最大单位面积生产效率。
实现安装空间最小化，拥有超大加工区域，
在提高加工能力的同时扩大了可加工工件范围。
大幅提升了中大型汽车零部件、大型工程设备零部件及
飞机零部件等大径薄壁件、外形不规则工件加工的生产效率。
最大限度地发挥立式车床的优点出众的面积生产效率与高生产效率
高精度、高稳定性加工和超强的加工能力。
V920EX以OKUMA传统的高刚性结构为基础，将立式车床的易操作性发挥到极致。同时实现了缩小安装空间和加工区域的扩大，以及易操作性的提升。
ø920大径工件的稳定加工
即使对应不易装夹的大径薄壁件，或者不平衡的外形不规则工件等，均能实现稳定加工。
实现强力、高精度加工
X轴和Z轴采用滑动导轨。重工件也能实现强力加工。
丰富的生产形态为生产现场带来革新
本机床配备了在加工中减少相邻刀具干涉的ATC规格，以及能够整合左右对称结构的L机、R机，实现单台数控装置驱动的2SP-V920EX。
大隈的智能化技术减轻操作人员的负担
采用“Thermo-Friendly Concept”技术，最大限度减少开机时和重启加工时尺寸的变化，实现高稳定性加工。不但减少了尺寸补偿次数，还大幅提升了作业效率。
容易维护保养而且切屑处理也出色
为使作业者能专注于加工，缩短日常维护及加工准备等耗费的时间，我们在切屑排出和点检位置的设置等方面下足了功夫，力求减轻作业者的负担、缩短作业时间。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盘。
实现φ920mm大直径工件的稳定加工
超大加工区域对应广泛的加工需求
在力求节省空间的同时，实现了最大加工直径ø920mm和最大加工高度860mm的超大加工区域。对应外形不规则工件的装夹也保证了充分的空间（最大直径ø1,000mm），可满足用户多样化的加工需求。
立式车床的特性，实现高精度稳定加工
工件可依靠自重与卡盘基准面无缝紧贴，确保稳稳卡紧工件。可有效抑制因夹紧力造成的工件变形，所以也可实现从超薄工件到大直径、重工件的高精度、高稳定性加工。此外，手动装夹需要夹具的异形工件时，也无需支撑工件，因此装卸十分方便。
实现强力、高精度加工
以强韧的主轴高精度加工重型工件
采用了可最大限度抑制热位移、振动等影响的法兰结构主轴台，使高精度加工成为可能。
标准主轴 (OSP)
●主轴转速 1,250min-1
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩 2,607/1,738N・m（20分/连续）
标准主轴 (FANUC)
●主轴转速 1,250min-1
●最大功率 30/22kW（30分/连续）
●最大扭矩 2,607/1,607N・m（30分/连续）
优秀的高刚性结构实现强力、高精度加工
在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。刀尖和导轨保持极近距离，保证了可充分承受重切削负荷的刚性。X、Z轴导轨面采用了方形滑动导轨，实现了对大件工件的强力、高精度加工。
圆度 ： 0.6μm（V920EX实测值）
切削深度：0.05mm
进给：0.05mm/rev
转速：250min-1
刀尖圆弧半径 ：0.4mm
用广泛丰富的生产形态推动制造现场的变革
采用ATC规格（特殊规格）可增加刀具收纳数量
可有效防止使用长刀具加工大直径工件中心附近时发生的工件和相邻刀具之间的干涉，大大提升了刀具形状的自由度。刀具装卸更为便捷。此外，刀具收纳数量的增加，避免了频繁分工序，支持多种类加工。
ATC动作示意
ATC刀具
●ATC收纳刀具数 8把（仅限安装车削刀具）
●刀柄形式 CAPTO C6
●最大刀具长度 450mm
●最大刀具质量 10kg
1台2用的高生产效率（2SP-V920EX）
标准的R机（右）与采取左右对称结构的L机（左）一体化，用1台数控设备驱动的双主轴规格 2SP-V920EX。
通过1、2工序的连续加工，缩短准备时间。无中途半成品，用最小化的占地空间实现最大化的生产效率。
此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工。
根据需求构建相对应的自动化系统
机床正面和侧面均支持工件装卸，可自由配置机器人和搬运装置等。支持搭建柔性自动化系统。
采用多关节机器人的节省空间单元
●可实现最省空间构建1-2工序的连接组合。
●由于可在侧面防护门处装卸工件，因此不会损失机床正面作业空间。
●在机床正面确认运转状况
工件自动排出装置（特殊规格）
是适应比较大型工件的加工，减轻操作人员负担的半自动装载系统。
维护保养容易切屑处理也出众
完善的切屑处理
标准配置采用的切屑清洗单元和不锈钢滑板，准确无误地将切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊规格）上。完善的切屑处理措施，减少了因清扫切屑造成了作业中断。
符合工厂布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊规格）的切屑排出方向可根据工厂布局选择侧面排出或者后方排出。
最佳的作业路线可大幅减轻作业者的负担
机床正面距主轴中心525mm。
通过采用出众的无障碍设计和立式操作盘，行车可毫无干涉且顺畅地搬运工件。
日常检查顺畅无碍
空气过滤器、润滑油箱、液压单元、切削液箱集中在机床背面。把排屑器操作按钮准备在排出口。可简单进行日常检查工作。
机床规格
| 项目 | 单位 | V920EX | |
| 容量、能力 | 最大加工直径 | mm | φ920 |
| 最大回转直径 | mm | φ1,000 | |
| 刀架上回转直径 | mm | φ710 | |
| 最大加工长度 ( 高度 ) | mm | 860 | |
| 最大工件重量( 包括卡盘重量 ) | KG | 1,200 | |
| 离地面高度 | mm | 1,150 | |
| 移动量 | X 轴移动量 | mm | 485 |
| Z 轴移动量 | mm | 860 | |
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 20～1,250 |
| 主轴变速档数 | 自动2档（电机绕组切换2档） | ||
| 主轴端形状 | JIS A2-11 | ||
| 主轴通孔直径 | mm | φ110 | |
| 主轴轴承内径 | mm | φ200 | |
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | |
| 刀架上刀具安装把数 | 12把 | ||
| 外径车刀尺寸 | mm | □25、□32 | |
| 内径刀具径 | mm | φ40、φ50、φ63 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z轴 | m/min | X：24、Z：24 |
| 切削进给速度 X、Z 轴 | mm/rev | 0.001～300.000 | |
| 电机 | 主轴用电机 | kW | VAC30/22（30分/连续） |
| 进给轴用电机 | kW | X：3.5、Z：5.2（OSP） X：4.0、Z：5.0（FANUC） | |
| 冷却液电机（50Hz/60Hz） | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | |
| 机床尺寸 | 机床高度※1 | mm | 3,693 |
| 占地面积( 宽 × 长)※2 | mm×mm | 2,252×2,845［3,302×2,845］ | |
| 机床重量 | kg | 11,400［12,800］ | |
| 数控装置 | OSP-P300LA［OSP-P300SA］、FANUC 0i-TF | ||
刀具系统
■加工范围图
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