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自营日本大隈_OKUMA智能化复合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750
产品亮点：智能化复合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750
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产品详情
智能化复合加工中心MULTUS B550/MULTUS B750
复合化、智能化可预见加工过程的展开
新一代机床CNC系统与出色的机械结构实现超越期待的工序集约
■依靠丰富的应用程序，可实现大径长尺寸工件在一台机床上的所有加工
■实现超出大型车床、加工中心的高生产力
■唯有机床制造商生产出的数控装置，才能实现的不凡的易操作性
大直径、长尺寸工件的全部工序集约
通过正交3轴的机床结构，可加工最大直径为φ1,050mm、最大长度为6,000mm的工件，保证了其较大的加工范围。（MULTUS B750）
此外通过采用斜筋构造的立柱和高精度、高刚性的主轴，为大型零件加工提供了其必不可少的机械刚度，实现了与大型NC车床同等的切削能力和与卧式加工中心同等的铣削能力。
世界主流的加工范围
超长Y轴行程决定了超大的加工范围，加之强大的支撑能力，可轻松实现大型零部件的加工。
最大支撑重量
实现专业的铣削加工
采用3轴正交结构完成高垂直度铣削加工及精密孔距加工等，实现了超越复合加工机领域的专业的铣削加工。
不会出现因Y轴位置造成X方向的刚性变化
Y轴采用立柱进给方式移动，而滑枕的伸出量不会因Y轴位置发生变化，X方向始终保持稳定的高刚性。
从内孔、外圆、齿轮加工到高速轮廓形状加工，完成超长零件的工序整合全加工
使用滚刀滚切齿轮部分
把滚刀安装在旋转刀具主轴上，使C轴按固定比率同步旋转（滚刀加工功能：特殊规格）加工齿轮部分。
使用齿轮加工包（特殊规格）时，只需输入刀具或齿轮的规格及加工条件即可轻松编程。
高速轮廓形状加工Super-NURBS（特殊规格）会根据机床特性，对刀具移动的位置、速度、加速度以及加速度的变化进行精密控制，发挥机床性能，实现曲面的高速加工。
实现内孔超深孔加工
左右两主轴均支持超长镗杆（特殊规格）加工。干涉少，1m深孔加工亦可实现。
全面活用超长镗杆和对向主轴，实现镗孔加工的工序集约
依靠中心架实现高精度加工
通过使用中心架，可有效抑制工件因自身重量产生的弯曲，及切削力造成的工件变形，实现高精度加工。
●品名：阀体（液压零件）
●加工时间：1小时40分
●加工部位：内孔圆顶部分、内孔精加工、
●材质：S45C
●尺寸：ø270×1,000mm
圆顶部分铣削、窗口部分铣削
通过强力加工缩短加工时间
具备大功率、大扭矩的车削主轴、旋转刀具主轴，实现与大型车床、加工中心相当的强力加工。加工余量大的大型工件也可轻松完成加工。此外，拥有主轴大径规格、旋转刀具高速规格等丰富的规格种类，支持各式各样的加工类型。
车削主轴
融合了滚子轴承和推力球轴承的高刚性结构主轴。从重切削到要求高表面光洁度的加工，该机床可对应所有加工种类。
旋转刀具主轴
配备内置式电机的旋转刀具主轴不但实现高扭矩输出（MULTUS B550:321N·m、MULTUS B750:505N·m）同时实现强力加工。滚子轴承和推力球轴承的结构组成，确保了实施车削、铣削的高刚性。
面对难切削材料加工，亦能发挥其威力的高刚性结构
长期保持高精度
床身、立柱采用三角筋结构。其刚性是无加强筋结构的7倍。因其擅长对抗弯曲、变形等，能够承受重切削带来的超大负荷，因此可长期保持高精度。
■三角筋（对角线）结构铸件
无定位误差的高随动性
X、Y、Z轴采用大型滚柱式导轨。刚性高、耐磨性好、振动衰减性强，实现平稳运行和正确定位。X轴为双滚珠丝杠，消除因移动方向造成的定位误差，实现高随动性。尤其，MULTUS B750的Z轴使用了3条导轨，可长期保持长行程的直线度。
高刚性的尾架
尾架轴采用大径的高刚性结构。依靠高推力支撑工件，即使超重工件也能稳定支撑。
机床规格
| 項目 | MULTUS B550 | MULTUS B750 | ||||||||||
| C×2000 | C×3000 | W×2000 | W×3000 | C×3000 | C×4000 | C×6000 | W×3000 | W×4000 | W×6000 | |||
| 容量能力 | 拖板上回转直径 | mm | φ830 | φ1,050 | ||||||||
| 中心距（C）、刀尖间距离（W） | mm | 2,000 | 3,000 | 2,000 | 3,000 | 3,000 | 4,000 | 6,000 | 3,544 | 4,544 | 6,544 | |
| 最大加工直径 | mm | φ830 | φ1,050 | |||||||||
| 移动量 | X轴移动量 | mm | 925 | 1,080 | ||||||||
| Z轴移动量 | mm | 2,215 | 3,215 | 2,215 | 3,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | |
| Y轴移动量 | mm | 520（±260） | 660（±330） | |||||||||
| W轴移动量 | mm | - | 2,100 | 3,100 | - | 3,100 | 3,395 | 4,595 | ||||
| C轴控制角度 | 度 | 360（最小控制角度 0.001） | 360（最小控制角度 0.001） | |||||||||
| B轴控制角度 | 度 | - 30～＋210（最小控制角度 0.001） | - 30～＋210（最小控制角度 0.001） | |||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | minｰ1 | 30～3,000［12～2,400］ | 11～2,000［14～1,500、10～1,000］ | ||||||||
| 主轴变速档数 | 自动2级(电机绕组切换2级)［自动4级(齿轮4级)］ | 自动4级(齿轮4级)［自动2级(齿轮2级)］ | ||||||||||
| 主轴端形状 | JIS A2-11 | JIS A2-11［JIS A2-15、A2-20］ | ||||||||||
| 主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | φ112/φ160［φ130/φ180］ | φ142/φ220［φ185/φ280、φ275/φ380］ | |||||||||
| 对向主轴 | 主轴转速 | minｰ1 | - | 30～3,000［12～2,400］ | - | 11～2,000［14～1,500］ | ||||||
| 主轴变速档数 | - | 自动2级(电机绕组切换2级)［自动4级(齿轮4级)］ | - | 自动4级(齿轮4级) | ||||||||
| 主轴端形状 | - | JIS A2-11 | - | JIS A2-11［JIS A2-15］ | ||||||||
| 主轴通孔直径/主轴轴承内径 | mm | - | φ112/φ160［φ130/φ180］ | - | φ142/φ220［φ185/φ280］ | |||||||
| 刀架 | 刀架型式 | H1 | H1 | |||||||||
| 刀架上刀具安装把数 | L、M公用一把 | L、M公用一把 | ||||||||||
| 车刀尺寸/内径刀具径 | mm | 25/φ50 | 32/φ63 | |||||||||
| 旋转刀具主轴转速 | minｰ1 | 40～10,000 | 40～10,000 | |||||||||
| 旋转刀具主轴变速档数 | 自动2级(电机绕组切换2级) | 自动2级(电机绕组切换2级) | ||||||||||
| 旋转刀具主轴扭矩 | N.m | 321/260/191（3分/30分/连续） | 505/300/205（3分/30分/连续） | |||||||||
| 进给速度 | 快速进给速度 X、Z、Y轴 | m/min | X、Z、Y：40 | X、Z、Y：40 | X、Y：40、Z：30 | X、Z、Y：40 | X、Y：40、Z：30 | |||||
| 快速进给速度 W轴 | m/min | - | 20 | 15 | - | 15 | 12 | 10 | ||||
| 快速进给速度 W轴 | minｰ1 | C：200、B：30 | C：100、B：20 | |||||||||
| 尾架 | 尾架轴直径 | mm | φ130 | - | φ180 | - | ||||||
| 尾架心轴的锥孔型式 | MT.No.5（锥孔） | - | MT.No.6（锥孔） | - | ||||||||
| 尾架轴移动量 | mm | 250 | - | 350 | - | |||||||
| 自动刀具 交换装置 |
刀柄型式／拉钉型式 | HSK-A100 ［CAPTO C8、BT50/P50TⅡ型］ | HSK-A100 ［CAPTO C8、MAS BT50/P50TⅡ型］ | |||||||||
| 收藏刀具数 | 把 | 40［80、160］ | 40［80、160］ | |||||||||
| 刀具最大直径 | mm | φ130（无邻接刀具：φ260） | φ135（无邻接刀具：φ300） | |||||||||
| 刀具最大长度 | mm | 600（距量规线） | 600（距量规线） | |||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 30 | 30 | |||||||||
| 电机 | 主轴用电机 | kW | 37/30（30分/连续） | 主、对向：37/30（30分/连续） | 37/30（30分/连续）［45/37（30分/连续）］ | 主、对向：37/30（30分/连续）［45/37（30分/连续）］ | ||||||
| 旋转刀具主轴用电机 | kW | 37/30/22（3分/30分/连续） | 37/30/22（3分/30分/连续） | |||||||||
| X、Z、Y、B轴用电机 | kW | X：5.2×2、Z：5.2、Y：5.1、B：4.6 | X：5.2×2、Z：9.4、Y：5.1、B：4.6 | |||||||||
| W轴电机 | kW | - | 4.2 | - | 5.2 | |||||||
| 冷却液用电机（50/60Hz） | kW | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | |||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,307 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | |||
| 占地面积（包括油箱） | mm×mm | 8,030×3,258 | 9,130×3,258 | 8,430×3,758※ | 9,730×3,758※ | 9,130×3,532 | 10,555×3,532 | 13,505×3,797 | 9,730×4,022※ | 11,155×4,022※ | 13,505×4,287※ | |
| 机床重量（包括数控装置） | kg | 29,500 | 33,000 | 31,000 | 34,000 | 40,000 | 43,500 | 50,000 | 44,000 | 47,500 | 54,500 | |
| 数控装置 | OSP-P300SA | OSP-P300SA | ||||||||||
标准规格、标准附件
| MULTUS B550 | MULTUS B750 | |
| 主轴台 | JIS A2-11（37/30ｋW 3,000min-1） 锥孔主轴 | JIS A2-11（37/30ｋW 2,000min-1） 齿轮主轴 |
| 旋转刀具主轴 | 37/30/22ｋW 10,000min-1 | |
| 刀架 | H1 ATC | |
| 尾架 | 内置型尾架 MT.No.5、自动牵引移动方式 | 内置型尾架 MT.No.6、自动牵引移动方式 |
| 自动刀具更换装置 | 40把刀库 HSK-A100 | |
| 切削液装置 | 分离式切削液箱、泵电机0.25/0.25（50/60Hz）kW 1式、0.55/0.75（50/60Hz）kW 4式、旋转刀具主轴贯穿主轴规格 | |
| 整体护盖 | 中心距2000:手动、中心距3000:前面门自动开关 | 正面防护门自动开关（包含安全胶带SW） |
| 机内照明灯 | LED | |
| 基础座、起重螺栓 | ○ | |
| 操作用工具 | ○ | |
| NC装置 | OSP-P300SA | |
| 操作面板 | 15英寸彩色TFT显示器 | |
| 脉冲手柄 | 可搬式1个 | |
| 其他 | 旋转刀具主轴热位移控制(TAS-S)、环境热位移控制(TAS-C)、Collision Avoidance System B轴NC控制、C轴控制、同步攻丝功能 | |
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