切削液为什么需要加入乳化剂?有哪些功能作用?

向切削液中加入乳化剂的主要功能是实现油水的均质乳化,增强切削液的中和性、润滑性能。常用的乳化剂有阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。加入乳化剂能有效提高切削液在金属切削过程中的减阻冷却性能。

一、切削液乳化剂的主要作用

1、提高油水的相溶性,形成均匀稳定的乳液

2、增强切削液对金属和切屑的润湿性能

3、稳定乳液pH值,减少皮肤刺激反应

二、常见的切削液乳化剂类型

1、聚氧乙烯等非离子表面活性剂

2、烷基磺酸钠等阴离子表面活性剂

3、烷基二甲基氯化铵等阳离子表面活性剂

三、切削液乳化剂的主要选择原则

1、匹配切削液使用的水质类型

2、兼顾成本效益,必要时采用复配

3、确保切削液pH值中性或微碱性

四、正确使用切削液的几点注意事项

1、切削液要每天反复过滤回收使用

2、定期更换,保证液体洁净度和润滑效果

3、分类存放不同品类切削液,避免交叉混合污染

因此,切削液中的乳化剂发挥着重要作用,能有效改善切削液在加工过程中的综合性能。